制约我国高端模具发展的因素及对策

时间:2019-02-10 12:18:39 来源: 凤凰彩票 作者:匿名


自20世纪90年代以来,中国的模具工业发生了翻天覆地的变化,现在已成为世界模具生产基地。在大多数地区,中国模具占据了相当大的份额。然而,在许多高端领域,特别是汽车模具,精密模具和高效功能模具,它们仍然必须从国外进口。全国只有少数几家公司挤进精密模具制造行列。从模具行业的整体来看,中国模具的整体水平仍以中低档模具为主,特别是因为国家缺乏有效的模具行业准入门槛,所以在许多所谓的模具开发区域,它也是低端的,粗制滥造的。模具正在涌入市场。是什么造成了这种情况

限制高端模具生产的因素

开始很晚

任何技术的开发和使用都有一个积累过程。中国模具发展的历史很短。在这30年中发展到现在的水平是一个奇迹!到20世纪80年代中期,德国开始使用计算机辅助设计模具开发模具注射过程的分析软件。模具中的流场分析是Mouldflow的初始模式,现在非常流行。中国的模具非常低,当时广东的模具生产才刚刚起步。从塑料模具的角度来看,欧美国家当时已经广泛应用了热流道系统!除个别公司或领域外,我们仍处于赶超状态。要生产高端模具产品,不仅可以使用设备或某种技术,而且要综合技术水平和管理水平。我们在概念,设计,技术,技术,经验和其他先进水平方面存在显着差异。周永泰选择了具有代表性和典型的模具性能主要指标与国际先进水平相比较。中国的整体模具水平还处于学习阶段,国内最高精度模具水平可以达到微米级,达到国际先进水平达到亚纳米级,模具的最大使用寿命几乎翻了一番。先进水平的高效精密多工位级进模具5亿次,中国3亿次,注塑模具寿命分别为2000万次和1000万次。

2.模具机械行业虽大但不强改革开放30年来,模具业取得了显着的发展。主要表现是引进国外先进设备和加工方法。技术水平不断提高,模具质量得到提高。但是,中国的模具机床行业虽然大而且不强,低端和中档产品已经不能满足生产高端模具的需求,而高端模具机床的技术积累还不够。从年度机床展览会可以看出,国内高端模具机器很少。虽然国内模具机械行业逐渐将注意力从低端市场转向高端模具市场,但高端模具机器将在短时间内进口。不仅如此,国外先进设备往往不会销往中国,包括相同的机床控制系统。模具生产中使用的机床逐渐从三轴和五轴发展而来。如今,六自由度联动机已在国外使用,中国没有自己的五轴控制系统。中国生产的数控机床精度低,高端机床的进口有限。另外,我们不熟悉国外机床的控制系统,不能充分利用机床的性能。例如,许多机床可以在快速移动时降低拐角处的速度,并且减速比可以由机床系统设定,但很少有制造商将其用于生产。这对加工效率和成本具有重要影响,降低了市场竞争力。外国公司的人均年劳动生产率已达到25至35万美元,而国内市场仅为3万至4万美元。

3.编程软件版本落后

编程软件不断升级,新功能不断增加。我们大多数公司使用的大多数编程软件都是旧版本。它一生使用,不愿意支付软件版本的升级费用。结果,加工效率和质量低。许多软件都添加了许多新的处理策略,例如摆线处理,恒定负载处理和路径优化。在精加工方面,大多数软件开始采用高速加工方案,控制转角速度,在拐角处进行圆弧过渡,过滤,拟合和重新分配刀具位置,减少运动矢量的方向变化,并改善处理。速度快,提高加工质量。就控制系统而言,使用相应的高速加工代码,并且在允许的公差范围内,再次重新分配刀具位置,并且再次平滑到达点的运动矢量以提高处理效率。此功能适用于较新版本的UG,MasterCam,HyperMill等。过滤功能可在允许的容差范围内删除不必要的点。在软件中,根据设定数据,通过后处理获得的NC文件的刀具点是杂乱的,这些点可以在允许的公差范围内用直线代替,这样“无效”刀具位置在中间部分被删除。这直接避免了在执行中间定位点时由机床的恒定加速和减速引起的延长的运行时间,以及在这些被删除的工具点处由机床位置处的定位振动引起的表面质量的劣化。进口软件的价格很高,我们缺乏自己的软件。到目前为止,我们只能为从国外进口的各种软件做一点插件。国外软件基本上垄断了中国模具的所有市场。

程序员知识匮乏

在中国,编程水平很高的程序员很少,模具市场正在扩大,程序员的数量在增加,编程软件的掌握也不平衡。由于模具行业一直乐观,程序员基本上忙于处理生产。新程序员正在忙着学习软件的基本操作和最基本的使用。软件的功能尚不清楚。软件处理策略不能合理使用。参数设置无法合理使用。默认情况下基本上使用许多参数。从业者的狭隘知识是另一个重要特征。在检查中国程序员的过程中,有许多学生甚至从计算机科学专业毕业,误将CNC编程视为软件开发;由于需要扩大生产,许多程序员都是运营商。在促销中,缺乏相关的处理知识,包括工具和流程知识。编程软件可用于完成编程工作,程序质量也有很大差异。正确使用加工策略,正确选择刀具,合理选择刀具的切削参数以及优化刀具路径将影响加工的效率和成本以及加工质量。在高级编程中,宏程序通常根据实际需要使用,但许多公司从不使用它们甚至不了解宏。

5.需要改进精心打造的专业精神

中国的模具生产单位众多,竞争激烈,客户不追求产品质量已成为最高的追求。许多企业竞争程度较低。由于市场需求量大,模具生产厂的经济效益良好,一些技术人员已经建立。在他们自己的公司和生产工厂中,技术力量不断分散,一些大公司几乎成为模具生产技术人员的培训学校。技术实力的分散不利于高端模具的制造。由于市场的作用,只有当模具行业开始出现过度时,才会导致更多的高端模具生产追逐者。现在可以获得一批产值为100万的模具工厂。而这些工厂没有能力制造高端模具。只有不断追求卓越,才能生产出优质的产品。只有专注于技术优势,我们才有能力进入高端。创造高端模具的对策

如果你不够了解,你可以专注于它。为了应对我们的不足,我们必须采取相应的措施和战略来迎头赶上。模具产业“十二五”发展规划明确科学发展主题,转变发展方式为主线,结构调整为主攻方向。产业结构优化和转型升级是一项庞大的系统工程,也是模具行业从强势走向强势的必由之路。整个行业面临着难得的机遇和严峻的挑战。

1,产业结构优化和转型升级应以企业为主体,以需求为导向,发展“特,精,特,新”企业和产业集群为主要方式。

全面提高创新能力和产品水平,使企业特殊,精细,强大,促进行业从大到强,生产精细化。为实现这一目标,政府必须为企业提供政策和财政支持。协会提供技术支持,企业必须根据自身条件和当地条件实施差异化战略。努力创建三位一体的政府,协会和企业,良好的互动氛围将使模具生产朝着集约化,专业化,质量化,国际化的方向发展。中国轮胎模具的发展,作为专业生产已走出一条专业,高端的优质道路,山东豪迈科技有限公司轮胎模具的主要客户已在国内转变为国外客户,固特异,米其林,德国大陆等主要客户。政府部门支持在专业领域具有较强创新能力的企业,有利于企业做大做强。

2.专业设备和通用高性能设备开发

中国的通用高性能加工设备与国际先进水平相比仍然存在较大差距,无论是控制系统还是机械结构和精度。显然,等待我们制造高性能机器然后生产高端模具是不够的。因此,有必要提高企业的自主创新能力,开发专用设备和一些辅助设备进行专业化加工,提高加工质量和效率,扩大原有机床的加工能力。豪迈科技有限公司根据轮胎模具的加工特点,自行开发的电火花加工机床在加工精度和加工速度方面具有独特的特点,并不断改进和提高其性能。它已成为世界轮胎模具制造基地和生产高端。轮胎模具有帮助。作为一般生产单元,不可能连续更换生产机床,并且可以将辅助设备添加到现有机床中。例如,采用角度头和多轴联动处理方法,采用坐标系空间变换函数,并采用有效的宏程序进行特殊操作。所需的处理,使用固定的宏程序等,以最大化处理效率并缩短生产周期。3,加强培训,全面提高模具生产技术人员的水平

许多企业不注重技术人员水平的提高,特别是缺乏对实验研究的重视,忙于生产。一个公司不仅要有少数高科技,高水平的技术人才,还要有一支高科技人才队伍。因此,企业要注意两个培训和培训。首先,高级技术人员的培训主要是设计,编程和管理人员的重新培养。二是内部培训,使从业人员的知识结构合理,掌握相关领域。专业知识,合理使用机床,软件和工具。加强过程培训,特别是数控技术。

4.加强企业间联盟,集中力量,全面提高制造水平

在过去的20年里,市场规律导致众多模具公司的出现,甚至还建立了一些新的小型模具公司。在模具市场尚不成熟的早期阶段,为了满足市场需求,产生大量小企业是正常的。但是,随着市场的成熟和饱和,低水平的竞争必然会使一些企业无法生存。从2012年开始,关键骨干企业的骨干企业优于一般企业,大企业优于小企业,高企业优于低水平企业。这表明,扩大模具工业生产的阶段已经结束,下一步是上层的水平,集约化和专业化的发展道路,逐步发展到高端。

我们应该非常清楚,中国的高端模具生产与世界先进水平之间仍存在很大差距。而且,这种差距是一个整体差距。但我们不能傲慢自大,认为自己什么也不是。在一些特殊领域,我们仍然占有重要地位。例如,轮胎模具,中国不仅是一个制造大国,而且是一个强大的国家,尤其是工程轮胎。巨型轮胎制造具有明显的优势,世界上第一个63英寸的巨型轮胎模具在中国生产。在精密冲压领域,无锡国盛,天津汽车模具等汽车模具在汽车模具和汽车内饰件模具等汽车模具中也达到了很高的水平。因此,只要我们集中力量,走专业化,集约化,及时转型,不断创新的发展道路,就可以充分发挥模具产业的作用。